盤式干燥機(jī)的安裝與調(diào)試

安裝

 1. 安裝前做好地面基礎(chǔ)工作。

 2.制造完成后，將盤式干燥機(jī)吊裝在基礎(chǔ)上，找平，然后將盤式干燥機(jī)外伸軸與減速機(jī)、電機(jī)用聯(lián)軸器連接，要求電機(jī)、減速機(jī)中心高在同一水平面上，用地腳螺栓連接牢固，運(yùn)行時(shí)要求平穩(wěn)，不得發(fā)生顫動(dòng)。

 3.按通電源（有防爆需要時(shí)應(yīng)做好防爆與隔爆處理），保證接觸良好。

 4.空轉(zhuǎn)不小于一小時(shí)，無異常后再開始投料運(yùn)行。

調(diào)試

1.檢查整機(jī)各個(gè)部份的連接是否松動(dòng)，若松動(dòng)立即加以緊固。

2.傳動(dòng)部份與軸承等按要求加潤滑油（脂）。

3.合上電源，檢查操作臺(tái)各儀表、按鈕、指示燈是否正常，檢查接地線是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。 

4.開啟電機(jī)，檢查電機(jī)工作是否正常，噪音是否達(dá)到要求，若有異常情況立即關(guān)閉電源，以排除故障。 

5.以上各項(xiàng)檢查均無異常情況后，方可投料實(shí)驗(yàn)或投料生產(chǎn)。開啟電機(jī)，緩慢加入物料，使整機(jī)正常運(yùn)行。同時(shí)檢查并調(diào)整電機(jī)輸出轉(zhuǎn)速，記錄物料相應(yīng)的出料狀態(tài)，確定**混合狀態(tài)要求的**轉(zhuǎn)速及進(jìn)料速度。

盤式干燥機(jī)的使用操作要點(diǎn)

使用前的準(zhǔn)備和檢查

1.使用該機(jī)前，請仔細(xì)閱讀本說明書，了解和正確使用該設(shè)備，以避免不必要的損失。

2.打開檢修孔 ，清除機(jī)內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)排出。

3.開車前應(yīng)做常規(guī)檢查，即檢查緊固件、安全防護(hù)及設(shè)備潤滑情況。

4.安全警示標(biāo)志是否符合GBZ 158規(guī)定。

5.檢查接地線路是否良好，有無漏電、短路現(xiàn)象存在。

6.檢查電控柜各儀表、按鈕、指示燈是否正常。

使用前的注意事項(xiàng)

    本設(shè)備屬壓力容器，設(shè)備類別Ⅰ類，應(yīng)嚴(yán)格按照《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》和TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求執(zhí)行，因此應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

1.本設(shè)備在安裝前應(yīng)到該設(shè)備使用地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)。

2.按照《特種設(shè)備安全法》規(guī)定，本設(shè)備在安裝完畢并經(jīng)過設(shè)備使用地質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門監(jiān)督檢驗(yàn)完畢后，該設(shè)備應(yīng)當(dāng)?shù)奖O(jiān)督檢驗(yàn)部門辦理使用登記證。

3.設(shè)備安全閥（如果配備）須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門校檢取得監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，才可使用，并應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行使用和校驗(yàn)，以免安全閥損壞發(fā)生事故。

4.壓力表應(yīng)選用范圍為0-1.6Mpa且經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門校檢取得監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告，才可使用，并應(yīng)在規(guī)定期限內(nèi)進(jìn)行使用和校驗(yàn)，以免壓力表損壞發(fā)生事故。

5.設(shè)備蒸汽壓力一定要控制在設(shè)計(jì)壓力以內(nèi)，溫度達(dá)不到技術(shù)要求，應(yīng)查找其它原因，不得隨意調(diào)高設(shè)備工作壓力，否則將有危險(xiǎn)發(fā)生。

6.嚴(yán)格按照《油脂浸出工廠（車間）生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程（試行）》進(jìn)行操作，使用前夾套應(yīng)預(yù)熱，使溫度由低到高，待設(shè)備達(dá)到一定溫度后，方允許調(diào)整至所需壓力，嚴(yán)禁短時(shí)間內(nèi)增壓，以免材料物變性而發(fā)生爆裂事故。

操作要點(diǎn)

1.投料前，必須按照空載運(yùn)行的各個(gè)事項(xiàng)，再空轉(zhuǎn)30分鐘，再次檢查運(yùn)行情況，有無異聲。

2.待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再開始投料，由小到大逐步進(jìn)料，注意設(shè)備運(yùn)行情況，沒有問題再加大到正常投料量，應(yīng)保證進(jìn)料的均勻性。不得突然大量進(jìn)料，造成設(shè)備過載或堵塞。

3.無特殊情況，不得負(fù)載停車，停車前應(yīng)停止投料，使設(shè)備內(nèi)的物料卸空再停車，并關(guān)閉進(jìn)氣閥門。

4.若遇到停電等緊急停車的狀況，帶料啟動(dòng)，首先點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)盤式干燥機(jī)主電機(jī)，然后慢慢開大間接汽閥門，先進(jìn)行排料。當(dāng)料排空一部分時(shí)，再進(jìn)行重新進(jìn)料。注意：在排料時(shí)要注意物料色澤的變化。

5.濕粕粒度大小要適宜；過小則粉末度大，過大又不易蒸脫。

6.濕粕含溶量要低；可減少盤式干燥機(jī)的工作負(fù)荷，同時(shí)相應(yīng)減少冷凝器的冷凝面積，從而降低能耗。

7.裝料要適當(dāng)；盤式干燥機(jī)的料層低，有利于料層蒸脫。

8.控制好脫溶溫度；溫度較高可縮短溶脫時(shí)間，汽相溫度應(yīng)控制在70～75度之間，太高會(huì)對盤式干燥機(jī)產(chǎn)生正壓，蒸脫效果不好，太低濕粕中殘溶蒸不盡，影響粕的質(zhì)量及消耗過高。

 9.保證蒸汽質(zhì)量；一般要求蒸汽壓力不低于0.4mpa，這可根據(jù)流量來定。

10.粕的翻動(dòng)要好；有利于加熱盤與粕充分接觸，降低溶耗。

11.保證蒸脫時(shí)間；通常脫去濕粕中的溶劑基本達(dá)標(biāo)要30～35分鐘，出粕時(shí)間40～45分鐘。

12.盤式干燥機(jī)停機(jī)時(shí)內(nèi)部粕停留時(shí)間不應(yīng)超過30min。較長時(shí)間的停車要將內(nèi)部料走空，小于30min的短時(shí)停車可以將粕留在盤式干燥機(jī)內(nèi)，保持盤式干燥機(jī)的電機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉間接汽、打開排汽閥，保證盤式干燥機(jī)的電流穩(wěn)定。

13.當(dāng)盤式干燥機(jī)的濕粕進(jìn)料中斷超過15min或料量較少時(shí)。避免蒸汽壓力過高或物料長時(shí)間在設(shè)備內(nèi)部滯留產(chǎn)生糊。

14.突然停汽或蒸汽壓力過低，必須注意盤式干燥機(jī)出料溫度變化，必要時(shí)停止出料，防止脫溶不凈，產(chǎn)生危險(xiǎn)。